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镀铜系列伟德足彩

Copper plating

名称:高效光亮碱性镀铜工艺

                           高效光亮碱性镀铜工艺

※伟德足彩特点※

1)铜镀层结晶细致,均匀及光亮。

2)电流密度范围广,覆盖能力极佳。

3)有机或无机杂质容忍度高,易于控制。

4)适用于铁、铜、青铜等不同基体的工件,尤为适合于锌合金铸件。

5)镀液可用******钾或氰化钠配制,效果同样理想。

氰化钾配方    

氰化亚铜          60-75g/L        

******钾            120-130g/L            

氢氧化钾          1-3g/L         

诺切液            20-30ml/L             

光亮剂            2-3ml/L

走位剂            5-7ml/L

氰化钠配方    

******亚铜          50-70g/L        

氰化钠            70-100g/L            

氢氧化钠          1-3g/L         

诺切液            20-30ml/L             

光亮剂            2-3ml/L

走位剂            5-7ml/L

操作条件

金属铜            30-50g/L      

游离氰            15-20g/L   

氢氧化钠          1-3g/L   

温度              45-55

电流密度          0.5-2A/dm2

搅拌              阴极摇摆或弱空气

阳极              无氧电解铜

阳极袋            必需

过滤              连续过滤

※镀液配制※

1)加入三份之二的水于镀槽中,加热至50℃。

2)加入计算量的氢氧化钠或氢氧化钾溶解后,再加入计算量******钠或氰化钾,搅拌至完全溶解。

3)加入计算量的氰化亚铜(先用水溶成糊状),强力搅拌,直至完全溶解。

4)加入2 g/L活性碳粉,连续搅拌约1小时静置,过滤至澄清。

5)加入计算量添加剂后,用波浪状的不锈钢板低电流电解几小时即可试镀。

※镀液维护※

     ◎镀液中的游离******钠与铜含量有相互关系,当铜含量为37-50 g/L,游离氰化钠应在15-20 g/L之间,所以游离氰化钠在12 g/L以下,低电流区会起白雾;游离氰化钠20 g/L以上,阴极电流效率低,同时阴极会有大量气体产生。因此游离氰化钠的最佳值随金属铜量而定。

     ◎游离氰化钠含量多少可由阳极以及其附近镀液判断:阳极发亮,表面有结晶表明镀液中游离氰化钠过高;阳极上附着一层绿色附着物或附近镀液呈蓝色,表明镀液中游离氰化钠过低。

     ◎氢氧化钠可提高镀液的导电性,一般情况无需添加。镀铁件可提高到10 g/L

     ◎温度应控制在45-55℃,过低温度致使电流效率低,镀层光亮度不足;过高温度致使******物分解多,成本不经济。

※氰化铜(CuCN)※

     氰化铜是供给镀液铜离子的来源。镀液中铜离子含量应在37-50/升。如铜金属含量在35/升以下,所用的电流密度(在阴极摇摆方法)不能超越3安培/平方分米。相反的,当采用高电流密度时,金属含量也要提高。总括来说,电流密度与镀液中的适当金属含量,搅拌程度,游离氰化钠含量,温度和光亮剂含量等有相互关连。

※******钠(NaCN)※

     镀液中的游离氰化钠与铜含量的相互关系。当铜含量为37-50/升,游离氰化钠

应在15-20/升之间。所以当游离氰化钠在10/升以下,低电流密度区会起云雾,当

游离氰化钠在20/升以上,阴极电流效率减低,同时阴极会有大量气体产生。所以游

离氰化钠的最佳值随金属铜量而定。例如金属铜含量为35/升,而需要用低电流密度

时,游离氰化钠应为12/升左右。

※氢氧化钠(NaOH)

     氢氧化钠可提高镀液的导电性。如工件为锌合金铸件时,氢氧化钠宜保持在1-3

/升,以免碱度太高而侵蚀锌合金。如工件全部是钢铁件时,氢氧化钠浓度可调升至

10-30/升。组成原料的功用

企业文化:视环保节能为一切的工作核心,持续应用最新技术和方法制造电镀
企业愿景:做电镀行业领军者
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